(1)鋸鋼鎧、剖鉛、脹喇叭口。按圖3-109 (a)量取所需尺寸，在兩側(cè)電纜外護(hù)層上扎綁線，剝?nèi)ネ庾o(hù)層。于外護(hù)層斷口50mm的鋼鎧上扎綁線，剝除其余鋼鎧。撕去內(nèi)墊層，清理自鋼鎧斷口200mm的鉛包表面，保留120mm鉛包，其余剝除。脹喇叭口，撕去喇叭口以外的半導(dǎo)體紙。保留統(tǒng)包絕緣20mm，其余剝除。

　　(2)纏四氟帶、固定隔油管、應(yīng)力管和包繞填充膠帶。分開(kāi)線芯，摘除填充物。在每相芯線上從三叉口根部起半疊包繞四氟帶一層，表面涂上硅脂。在每相芯線上套入隔油管至三叉口根部，由根部起加熱固定。在隔油管外套入應(yīng)力管，至統(tǒng)包絕緣距離為20mm，并加熱固定。在三叉口處包繞填充膠帶，直徑為電纜外徑加15mm，與鉛包搭接10mm。

　　(3) 固定手套和絕緣管。將手套套入三叉口根部，由于指根部向兩端加熱固定。再套入絕緣管至三叉口根部，由根部起加熱固定。

　　(4)鋸芯線、套入管材、壓接連接管。按圖3-109 (a)所示尺寸鋸斷芯線，在剝切電纜較長(zhǎng)一側(cè)套入護(hù)套端頭、密封套及護(hù)套筒部，每相芯線上套入隔油管、絕緣管、半導(dǎo)管和銅網(wǎng)，在剝切較短的一側(cè)護(hù)套端頭及密封套。

　　自每相芯線端部量取1/2連接管長(zhǎng)度加5mm，剝除套入的管材和芯線絕緣紙。再自絕緣斷口量取35mm，剝成30mm長(zhǎng)錐體，留5mm半導(dǎo)層。連接管的壓接按基本操作工藝進(jìn)行。

　　(5)包繞半導(dǎo)帶和填充膠帶。在連接管上包一層半導(dǎo)帶，與兩端所留的5mm半導(dǎo)層搭接。在連接管兩端錐體之間包繞填充膠帶，厚度不小于3mm，錐體部位應(yīng)填平。

　　(6)纏四氟帶，固定隔油管、外絕緣管和半導(dǎo)管。按圖3-109 (b) 所示包繞四氟帶 300mm，將隔油管套在四氟帶上，由中心向兩端加熱固定。再將外絕緣管套在隔油管上，由中心向兩端加熱固定。將兩根半導(dǎo)管套在絕緣上，兩端搭接手套指端10mm，依次由兩端向中間加熱固定。

　　(7) 安裝屏蔽網(wǎng)、固定護(hù)套。將屏蔽網(wǎng)套在兩端鋼鎧之間，用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鋼鎧上綁扎牢固，于兩端將地線與銅網(wǎng)、鉛包和鋼鎧焊牢。

　　將兩端護(hù)套端頭與護(hù)套管部裝配好，兩端綁扎在鋼鎧上。再將密封套套在護(hù)套端頭上，一端搭接護(hù)套筒部100mm，另一端搭接電纜外護(hù)層200mm，加熱固定。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　紙絕緣電纜熱縮型中間接頭是一項(xiàng)新材料和新技術(shù)，由于中間接頭剝切長(zhǎng)度較短，因此對(duì)施工環(huán)境和操作工藝要求更高、更嚴(yán)格，施工中要特別注意剝切半導(dǎo)體屏蔽層、清洗絕緣層、線芯壓接、冷縮硅橡膠套管與電纜截面相配套、兩端口密封防潮、包繞防水帶等安裝過(guò)程，防止造成中間接頭質(zhì)量缺陷。

　　紙絕緣電纜熱縮型中間接頭易發(fā)生因電纜熱縮接頭短路而引發(fā)的電纜火災(zāi)事故，在施工中要特別注意防范工藝錯(cuò)誤、芯線連接不良、密封失效、散熱不良等施工故障。

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